1、煙囪基礎
　　 基礎設計為園板式，直徑39m，板厚為3.7m；
混凝土為B22.5級，用量4375m3。
2、100米水泥煙囪新建時候的外筒壁及外平臺
　　 鋼筋混凝土外筒壁采用B22.5級混凝土，壁厚850～300mm，沿高度采用一個坡度-1%，外半徑12.85～10.2m，混凝土用量9343m3；鋼筋用量1456.56t，含鋼率為155.9kg/m3。
鋼筋混凝土外筒壁外側站高度共設6層鋼平臺，標高分別為44.0、89.0、134.0、179.0、224.0及264.0m。設有帶護欄的爬梯，通至各層平臺。梯子用鋼量為6.26t，平臺總用鋼量為48.52t。
3、100米水泥煙囪新建時候的排煙管及內部鋼平臺
　　 鋼筋混凝土筒內設有2個φ7.2m的鋼排煙筒，整個排煙管采用分段吊在內部鋼平臺上，所以較采用支管方式的鋼內管的壁厚薄，底部壁厚為10mm，中、上部只用6mm，用鋼量較少，由于內部鋼平臺承受內管重量，所以內部鋼平臺的用鋼量較大。
由于內部排煙管壁厚較薄，為了加強筒壁剛度，外側間距6m設環形加勁肋，同時，外側加保溫層，內側刷(噴)防腐涂料。
44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0和269.0m內部設有梯子，通至各層平臺。
排煙管用鋼量：A-Ⅲ級1039.4t
4、鋼梯結構
　　 綏中發電廠270米煙囪內部沿著A-C軸線C側設有一個高度為260米的鋼梯，鋼梯由梯井和扶梯組成，鋼梯懸掛在各層平臺上，底部與基礎連接，264米以上為直梯，用鋼量為98.2噸。
5、不銹鋼結構
　　 綏中發電廠270米煙囪內部有如下部位采用了不銹鋼：
1) 超長管防護套：2) 煙道外伸縮節；3) 筒首雨篷；4) 269米平臺鋪板，不銹鋼總用量為35.9噸。
6、煙囪內部鋼結構
　　 綏中發電270米煙囪內部鋼結構下列部位有防腐要求：
1) 排煙管的外表面；2) 煙道外表面；3) 加強筋的表面，防腐方法是涂刷瓷漆，其余鋼結構均作噴鋅防腐處理。
7、保溫
　　 煙囪內筒采用二層50mm的礦渣棉板保溫，第一層保溫棉外裝鍍鋅鐵絲網，第二層保溫棉板外裝鍍鋅鐵絲后再加玻璃絲布。最后的厚度為80mm，伸出混凝土筒口部分保溫最低厚度為160mm。
8、信號平臺和通風
　　 鋼筋混凝土外筒壁設有6層信號平臺，筒壁內設有7層鋼平臺，平臺標高除內側加一層為269.00mm外，其余6層內外標高相同，標高分別為44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0m。
鋼筋混凝土外筒和內部鋼排煙筒之間為自然通風道，在煙道，煙囪外安裝百葉窗，在鋼筋混凝土筒身上部設通風孔，以保證有良好的通風條件。
在鋼筋混凝土筒身外側做紅白相間的涂色標志，筒首裝設燈光網做的航空標志。
為了安裝和維修信號燈，在鋼筋混凝土筒身外側設有帶護欄的爬梯；在內側設有折梯，內外梯子均能通至各層平臺。
9、100米水泥煙囪計算
　　 俄方的水泥煙囪新建計算書尚未看到。我們根據我國規范，按俄方的煙囪模型即煙囪壁厚、開孔、荷載作用位置以及煙囪外壁進行比較計算。
根據我們了解，俄方煙囪計算時考慮兩種極限狀態：按喪失承載能力和按不適合正常使用要求。當按第一種極限狀態計算時，考慮自重，計算風荷載(或地震荷載)以及排煙溫度影響作用；當按第二種極限狀態計算時，考慮自重，標準風荷載以及排煙溫度和太陽輻射溫度的影響。
中方煙囪計算時考慮兩種極限狀態，即強度階段和正常使用階段。強度階段計算，對于非地震區僅需根據自重、風荷載和附加彎矩進行水平截面強度計算，對于地震區尚應計算在自重、25%的風荷載、地震力和地震附加彎矩的特殊荷載作用下，水平截面的強度。使用階段計算，需根據自重，風荷及附加彎矩、溫度應力組合作用下進行水平截面應力、垂直截面應力和裂縫寬度驗算。
10、100米水泥煙囪新建時候的鋼內筒安裝施工方法的選用
　　 據了解，目前國內套筒及多管煙囪內部鋼排煙筒的施工方法常見有三種：一是卷揚機吊裝法；二是液壓頂升倒裝法；三是氣壓頂升倒裝法。
(a) 卷楊機吊裝法較原始、落后，需采用的措施也比較復雜，安全可靠性差。
(b) 液壓頂升倒裝法具有一定的先進性，但設備費用高，100米水泥煙囪新建時候的在自承重結構鋼排煙筒的施工中有優勢，但對于分段懸掛式鋼排煙筒的施工也較適合。
(c) 氣壓頂升倒裝法原理清楚、設備簡單、操作方便、頂升平穩，具有一定先進性。但輔助措施也比較復雜，費用高。此方法最適用于自承重結構鋼排煙筒的施工。該煙囪如采用此方法施工，在頂升過程中鋼排煙筒不能分段，需待頂升完成后再分段、懸掛、恢復設計，因而增加了施工難度。
根據上述問題東電煙塔公司研制出液壓提升倒裝法。100米水泥煙囪新建時候的該技術在分段懸掛式鋼排煙筒施工中有優勢。具有設備先進，施工方便，安全可靠的特點。以下為具體施工方法。
11、鋼內筒安裝采用液壓提升倒裝法施工過程
　　 各層平臺安裝結束后，才能進行鋼內筒的安裝，首先將液壓提升裝置及其系統布置在264米平臺上。
鋼內筒的吊裝是從上到下的倒裝順序。
第一安裝段是274～224米。這段不帶伸縮節，先在4米地面上組裝，焊好永久吊點，做好保溫。當組裝到44米平臺處進行臨時加固，并移吊點到下面的第二個吊點，這時保證鋼管重心不傾斜，組裝完成后用液壓提升裝置將第一段吊到位置，再用導鏈調整就位，對伸出筒首部分進行臨時加固。
吊裝完第一段后，將液壓提升裝置移到224米平臺上，準備吊裝第二段鋼管。
第二段鋼管是帶有伸縮節的，其加強肋需到就位后施工。
用上述方法進行第三段鋼管的吊裝。
用上述方法進行第四段鋼管的吊裝。但是組裝最后一節前應先將底座施工完，再同上面管段對接，最后完成5.4米平臺的施工。
施工垂直度的控制：
在筒壁內側4米地面上將煙囪的四條軸線做一永久標記，再用兩臺激光經緯儀將這四條軸線引至各層平臺上來控制施工軸線。
100米水泥煙囪新建時候的鋼平臺施工標高的控制：
在軸線方位，從筒首到地面固定一根直徑6毫米的鋼絲繩，并將其拉緊，在鋼絲繩上夾有標高刻度板，用電梯內設置的水平儀來控制標高。
100米水泥煙囪新建時候的鋼內筒施工標高的控制：
鋼內筒施工時，從第一段鋼管的最上部用沖子打個點，并作標識，以后每升高2米打個點來控制鋼內筒的標高。